空压机长期停用后重新启动时，需从设备检查、润滑系统维护、电气系统检测、安全防护措施、启动与运行监控等多个方面进行全面准备和操作，以确保设备安全、稳定运行并延长使用寿命。以下是我们山东宏润空压机科技有限公司总结的具体注意事项：

一、设备全面检查与清洁

外观与结构检查

检查空压机外壳、管道、阀门是否有破损、腐蚀或松动，确保无泄漏风险。

清理设备表面灰尘、油污，检查散热片是否堵塞，避免影响散热效率。

确认防护罩、安全阀等安全装置完好，固定螺栓无松动。

内部组件检查

打开机箱，检查转子、轴承、齿轮等运动部件是否有磨损、锈蚀或异物卡滞。

检查气缸、活塞环、密封件等是否老化或损坏，必要时更换。

清理压缩机内部积尘，尤其是冷却器、油分离器等关键部位。

管道与阀门检查

检查进气管道、排气管道是否畅通，无变形或堵塞。

测试安全阀、压力开关、温度传感器等安全装置是否灵敏可靠。

确认排水阀、排污阀能正常开启和关闭，避免冷凝水积聚。

二、润滑系统维护

润滑油更换与补充

长期停用可能导致润滑油氧化、变质或沉淀，需更换新油（如符合ISO VG 32或46标准的合成油）。

检查油位是否在正常范围内（通常位于油标中线以上），不足时及时补充。

清洗油滤芯，必要时更换，防止杂质进入润滑系统。

润滑油循环检查

启动前手动盘车（转动联轴器）2-3圈，检查润滑油是否均匀分布到各摩擦面。

短时点动空压机（约1-2秒），观察油压是否正常建立，避免干摩擦损坏部件。

三、电气系统检测

电源与线路检查

确认电源电压、频率与空压机铭牌要求一致，避免过压或欠压运行。

检查电缆、插头、接线端子是否老化、破损或松动，防止短路或漏电。

测量电机绝缘电阻（通常应≥0.5MΩ），确保绝缘性能良好。

控制系统调试

检查控制面板、传感器、继电器等元件是否正常工作，校准压力、温度等参数。

测试自动启停、过载保护、急停按钮等功能，确保安全联锁装置可靠。

更新或备份控制系统软件（如有），避免程序错误导致故障。

四、安全防护措施

压力与温度监控

安装压力表、温度计，实时监测排气压力、油温、轴承温度等关键参数。

设置超压、超温报警阈值，确保设备在安全范围内运行。

通风与散热

清理空压机周围杂物，确保通风口畅通，避免高温环境导致设备过热。

检查冷却风扇、散热器是否清洁，必要时用压缩空气吹扫灰尘。

防护装置检查

确认防护罩、隔音罩、联轴器护套等装置安装到位，防止人员接触运动部件。

检查紧急停机按钮、安全阀等应急装置是否易于操作且功能正常。

五、启动与运行监控

空载启动与试运行

首次启动时，先空载运行5-10分钟，观察设备运转是否平稳，有无异响或振动。

检查油压、排气压力、温度等参数是否在正常范围内，逐步加载至额定压力。

逐步加载与运行

避免直接满负荷启动，应分阶段加载（如25%、50%、75%、100%），每次间隔2-3分钟。

运行过程中持续监测振动、噪音、排气量等指标，发现异常立即停机检查。

记录与维护

记录启动时间、运行参数、维护内容，建立设备档案以便后续分析。

定期更换润滑油、滤芯，清理冷凝水，延长设备使用寿命。

六、特殊情况处理

长期停用导致锈蚀

若设备内部锈蚀严重，需拆卸清洗并涂防锈油，必要时更换锈蚀部件。

对电机轴承等部位加注润滑脂，防止生锈卡死。

潮湿环境影响

在潮湿地区停用后，需用干燥剂或加热器对设备内部除湿，避免电气元件短路。

启动前测量电机绝缘电阻，确保符合安全标准。

季节性停用与启动

冬季停用后，需排空冷却水防止冻裂管道；夏季停用后，需清理冷凝水避免细菌滋生。

启动前检查冷却系统是否畅通，防止因温差导致部件变形。

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